汽車連接器廠家檢查連接器的流程步驟

汽車連接器廠家一般都會(huì)做哪些檢查流程呢?連接器是電子設(shè)備中最常見的配件，也是重要的部件之一，它們是起到一個(gè)連接的作用，有很多各種各樣的連接器，有些連接器很脆弱，很容易損壞，這些個(gè)小東西的損害也會(huì)影響到整個(gè)設(shè)備的性能，所以說品質(zhì)是非常重要的，接下來康利通簡(jiǎn)單介紹連接器的檢驗(yàn)流程。

檢驗(yàn)方法: 肉眼檢查外觀或10倍放大鏡下檢查外觀 抽樣標(biāo)準(zhǔn): 首件檢驗(yàn):100%全檢;制程檢驗(yàn):依《QC工程圖》檢驗(yàn); 入庫檢驗(yàn): MIL-STD-105E

表,按 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)II正常抽樣標(biāo)準(zhǔn).

允收水平: CRI:AC=0 MAJ:AQL 0.40 MIN:AQL 1.0. 缺點(diǎn)類別:

CRI: a 塑膠破裂、斷角、斷柱子;

b 端子缺Pin、斷Pin、電鍍錯(cuò)誤(如:鍍鎳、鍍錫);

c 漏裝料件(如:鐵殼、端子等)、料件裝錯(cuò)、方向裝反、混料.

MAJ: a 塑膠壓傷參考外觀限度樣品、端子壓傷參考外觀限度樣品、DATECODE

錯(cuò)誤;

b 端子氧化或電鍍不良影響焊錫; c 本體多膠,影響焊錫或組裝.

MIN: a 塑膠不飽模、塑料毛邊及毛邊過大(SPEC≦0.05mm);

b 端子外觀發(fā)白、氧化,但不影響焊錫; c 端子Pin腳不良,如: 歪Pin、下板過緊; d 塑膠、端子輕微壓傷、刮傷、壓痕等.

4.2功能檢測(cè): 允收標(biāo)準(zhǔn): AC=0. a 電測(cè):

檢驗(yàn)站別: 首件檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、入庫檢驗(yàn).

檢驗(yàn)方法: 電氣(導(dǎo)通&短路)測(cè)試機(jī)測(cè)試. 抽樣標(biāo)準(zhǔn): 首件檢驗(yàn):全模穴/批(如無法追溯

全模穴則8pcs/批);制程檢驗(yàn):8pcs/4小時(shí); 入庫檢驗(yàn): ANSI/ASQ Z1.4-2008表,按Level-II正常抽樣標(biāo)準(zhǔn).

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): 確保測(cè)試機(jī)良好狀態(tài)下,產(chǎn)品電氣OK. b 接觸阻抗測(cè)試:

檢驗(yàn)站別: 首件檢驗(yàn)、

檢驗(yàn)方法: 以接觸阻抗測(cè)試機(jī)測(cè)試

抽樣標(biāo)準(zhǔn): 首件檢驗(yàn):全模穴/批(如無法追溯全模穴則8pcs/批); 入庫檢驗(yàn):全模穴/批

(如無法追溯全模穴則8pcs/批);

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): Plug to Contactsplug與端子50mΩmax; Contact to Shunt端子與端子 30mΩmax. 4.3 插拔力檢測(cè)

允收標(biāo)準(zhǔn): AC=0.

檢驗(yàn)站別: 首件檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn);

檢驗(yàn)方法: 以插拔力測(cè)試機(jī)、半自動(dòng)插拔力機(jī)、推拉力計(jì)測(cè)試.

抽樣標(biāo)準(zhǔn): 首件檢驗(yàn):全模穴/批(如無法追溯全模穴則8pcs/批); 入庫檢驗(yàn):全模穴/批(如

無法追溯全模穴則8pcs/批).

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): 插入力0.4~3.0Kgf拔出力0.4~3.0Kgf.

4.4 焊錫測(cè)試:

允收標(biāo)準(zhǔn): AC=0.

檢驗(yàn)站別: 首件檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn) 入庫檢驗(yàn).

檢驗(yàn)方法: 以焊錫爐進(jìn)行焊錫測(cè)試. 錫爐溫度: 錫爐溫度:為245℃±5℃;浸錫時(shí)間:3~5

秒.

抽樣標(biāo)準(zhǔn): 首件檢驗(yàn):5pcs/每批;入庫檢驗(yàn):5pcs/批.

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): 使用10X放大鏡觀察,吃錫面積須達(dá)到95%以上,且無連錫、脫錫、拒焊等. 4.6 印字附著性測(cè)試

允收標(biāo)準(zhǔn): AC=0.

檢驗(yàn)站別: 首件檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、入庫檢驗(yàn).

檢驗(yàn)方法: 1:用3M膠紙緊貼印字面粘3次(印字要干的情況下),若印字不掉,則判OK.

2.在沒有3M膠的情況下,以母指來回平衡擦拭3次,若印字不掉,則判OK.

抽樣標(biāo)準(zhǔn): 首件檢驗(yàn): 全模穴/批(如無法追溯全模穴則8pcs/批);制程抽驗(yàn):8pcs/2小時(shí)

入庫檢驗(yàn): 全模穴/批(如無法追溯全模穴則8pcs/批).

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): 在正常噴印情況下,確保印字附著性良好,無字母脫落. 4.7 尺寸量測(cè):

允收標(biāo)準(zhǔn): AC=0.

檢驗(yàn)站別: 首件檢驗(yàn)、制程抽驗(yàn)、入庫檢驗(yàn). 檢驗(yàn)方法: 依照產(chǎn)品檢驗(yàn)圖面確定量測(cè)尺寸

抽樣標(biāo)準(zhǔn): 首件檢驗(yàn):全模穴/批(如無法追溯全模穴則8pcs/批); 制程抽驗(yàn):8pcs/4小時(shí)(僅

量測(cè)成品圖面中標(biāo)識(shí)有 尺寸)

入庫檢驗(yàn):全模/批(如無法追溯全模穴則8pcs/批).

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): 見產(chǎn)品檢驗(yàn)圖面之公差. 檢驗(yàn)重點(diǎn): 核對(duì)圖面無誤、核對(duì)BOM無誤、尺寸

合格.

4.8 無鹵測(cè)試:

允收標(biāo)準(zhǔn): AC=0.

檢驗(yàn)站別: 進(jìn)料檢驗(yàn)(已對(duì)所有物料進(jìn)行檢測(cè)) 檢驗(yàn)方法: 以XRF檢驗(yàn)產(chǎn)品鹵素BrCl含量.

抽樣標(biāo)準(zhǔn): 首件送檢、制程1次/天、入庫檢驗(yàn)1次/每工單. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): Br<900PPM,Cl<900PPM,Br+Cl<1500PPM. 4.9包裝:

檢驗(yàn)站別: 入庫檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn).

檢驗(yàn)方法: 依照包材圖面確認(rèn)外觀及尺寸是否與圖面相符,包裝后依照制令工單/包裝規(guī)

范對(duì) 產(chǎn)品的包裝數(shù)量、規(guī)格、貼紙、H/F卷標(biāo)、麥頭、tray封口、尾數(shù)箱出貨時(shí)加墊填 充物進(jìn)行確認(rèn). 統(tǒng)一REEL內(nèi)盤上加上3條膠帶以穩(wěn)固內(nèi)盤松散.(參照內(nèi)盤包裝作 業(yè)指導(dǎo)書).

抽樣標(biāo)準(zhǔn): 入庫檢驗(yàn):全檢; 出貨檢驗(yàn):檢驗(yàn)人員須對(duì)每箱的規(guī)格,數(shù)量進(jìn)行確認(rèn),尾數(shù)箱

最后是全檢：

允收標(biāo)準(zhǔn): AC=0.

缺點(diǎn)類別:包材實(shí)物與圖面不符(實(shí)物尺寸與圖面不符),數(shù)量短裝、型號(hào)規(guī)格混料、訂單

號(hào)/料號(hào) 錯(cuò)誤、內(nèi)外箱貼紙與實(shí)物不符、貼紙位置錯(cuò)誤、漏貼貼紙、漏粘膠紙封口、漏墊填 充物、真空盒不清潔有異物、包裝箱臟污;SMT包裝時(shí)要放干燥劑并加PE袋、有無漏貼膠帶。